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电弧红外碳硫分析仪操作顺序及工作要求
电弧红外碳硫分析仪操作顺序及工作要求
电弧红外碳硫分析仪是为适应检测不锈钢、合金钢中碳硫含量的用户需要而开发研制的一种高精确度、无污染、快速准确的新型碳硫分析仪器。
电弧红外碳硫分析仪准备工作
电源要求AC220V 50Hz 5KVA交流参数稳压电源
气源
工作气 氧气≥99.5%纯度 压力﹥1.0MPa
净化试剂:高效变色干燥剂
电弧炉操作
电弧红外碳硫分析仪安装操作注意:
红外碳硫分析仪配套的电弧炉的坩埚座要直接与电源零线连接,接通电源后要立即用试电笔检查坩埚座是否带电(相线、零线接法与仪器要求不一致,则带电),如带电,必须立即互换零线、相线。
本电弧炉必须接有安全地线。
引弧瞬间,炉体、三通管、坩埚都全带有瞬间高压电,不能用手触摸。
电弧炉工作以后,坩埚、坩埚座温度较高切勿用手触摸,以免烫伤。
操作程序:
将电弧炉电源线连接规定的220V电源。进气管连接低压氧气(氧气阀调至0.04兆帕),出气导管与其它仪器接好后,确认连接可靠,检查坩埚及电弧炉外壳不带电的情况下,按下列步骤操作。
将“电源”开关打开,接通电源,连续使用时,中间不需关闭电源开关。
将添加剂及称好的试样按硅钼粉0.3g左右,试样0.5g,锡粒0.3g左右依次放入铜坩埚内,用坩埚夹夹住坩埚上部移置于坩埚座内。(如做含碳量高的试样,可减少称量,则除硅钼粉、锡粒外另须加工业纯铁助溶剂补足称样量不足0.5g之量重。)
将手柄向下扳动,使升降轴托坩埚上升,坩埚法兰平面与炉体下部密封圈紧密结合。
进入程序。
观察调整流量计流量到100升/小时左右。
试样测试完毕后,放下坩锅座,取出坩锅,倒去炉渣,可将坩埚取出翻转,用小锤敲击底部。(切不能敲击坩埚上部)
测试结束后,将各开关复位。
电弧炉操作须知
电弧炉要使用高纯的氧气助燃,使用氧气必须按照使用氧气的安全规程作业。
引弧间距是本电弧炉正确使用的重要条件之一,电级棒端部与坩埚内试样的距离控制在4-8毫米为很佳,引弧时观察面板上的电流表指针偏转数,应在3-12A之间,如果电流表数小或者无读数,说明距离过大,要用钳子将电极棒往下方拉伸一些。如果电流表读数过大或超出极限范围,说明距离过小或无间隙(已出现短路状态),这时应将电极棒往上推送一些。
电弧红外碳硫分析仪配套上的电弧炉在正常使用情况时,每次需要点燃时只须将“引弧”按钮瞬间按动一下(0.5S左右)即刻松手就能点燃试样,若数次按动后仍不能点燃(电流表指针不动),应检查电极棒与试样的间隙并进行调整。严禁长时间按“引弧”按钮以免烧坏电器元件。
操作本炉时,对气路系统运用,必须采用“前大氧、后控气”的工艺。具体做法是:打开氧气瓶的总开关,调节氧气减压器上的调节的手柄,使低压氧气表读数在0.04兆帕,然后进入程序,观察流量计中指示锤的位置,通过调节流量计手柄,使指示锤停留80-120升/小时之间即为合适。
电弧炉连续工作后,坩埚座由于坩埚燃烧升温过高则必须降温使用,具体做法可关闭电源,将冷湿毛巾冷却坩埚座。
添加剂的加入可帮助样品燃烧,提高炉温,提高CO2、SO2的转化率,为碳、硫的测定创造良好的条件。锡粒和硅钼粉的添加量掌握在每克样品约0.3克左右,样品减少,可适当减少,但不能按照比例减少。从燃烧效果看溶渣表面以发暗灰色为宜,如发亮则表示锡粒较多, 硫的测出结果可能偏低。用于添加一般钢铁、高、中、低合金铸铁及部分耐热合金等基本上均能适应。
由于不锈钢材料由于其碳硫含量低,采用气体容量法的普通碳硫仪很难准确分析,而高频红外碳硫分析仪由于其价格较高,推广应用有难度。本产品采用了优化和集成设计,它与电弧燃烧炉配套使用,能快速、准确地测定钢、铁、合金及其它材料中碳、硫元素含量,特别适合于钢包括低合金钢、不锈钢的检测;电弧红外碳硫分析仪是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品,其特点是可靠性更好、抗干扰能力更强、性价比更高。www.njhxfxy.com
