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增碳剂对冶金的影响情况
增碳剂对冶金的影响情况
增碳剂根据其晶体结构可以分为具有六方石墨结构的增碳剂和非石墨或者具有不规则组织的增碳剂。石墨为六方层片状结晶，石墨晶体中的碳原子是以共价键结合，其结合力较强，而层与层之间则是以极性键结合，其结合力较弱。因此，石墨极易分层剥离，强度极低，由于石墨晶体具有这样的结构特点，因此在铁液中长大时就容易长成片状结构。
分别使用未经过高温石墨化和经过高温石墨化的增碳剂进行灰铸铁缸体缸盖的生产，对生产的缸体缸盖渗漏率进行统计分析，经过高温石墨化的增碳剂，缸体缸盖渗漏废品率约下降0.4%~0.5%。
石墨化增碳剂其生产工艺是将原材料石油焦在石墨化炉中经2500℃以上的高温加热，使石油焦无定形的乱层结构碳晶化转变成三维有序石墨晶体的高温热处理过程，即经过石墨化过程，达到石墨化状态。
生产HT250的缸体铸件，主要化学成分C 3.3%，Si 1.8%，采用0.3%硅钡进行出炉孕育，0.08%硅锶孕育剂，浇注温度约1440℃，增碳剂选用未经过高温煅烧的，其中C含量约90%，熔炼时C的吸收率约88%，缸体在精加工后，在螺纹孔处出现漏水废品，经过对铸件进行解剖分析，从宏观和放大分析，可判定为疏松而引起的渗漏。
大量实践证明，晶体结构的C即石墨化的C)不仅在铁液中溶解快、吸收率高，而且溶解的C可作为大量非均质预存晶核，显著提高了铁液的形核能力比，改善了铁液的冶金质量。所以我们要配置HXD-6C型智能铁水碳硅分析仪，用于炉前检测.
